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集團(tuán)要聞

學(xué)史力行|運(yùn)營(yíng)公司:創(chuàng)新核電大修工藝,實(shí)現(xiàn)一線減負(fù)增效

發(fā)稿時(shí)間: 2021年12月05日 18:27    【 字體:

自黨史學(xué)習(xí)教育開展以來,中廣核核電運(yùn)營(yíng)有限公司(簡(jiǎn)稱“運(yùn)營(yíng)公司”)黨委研究決定將“推進(jìn)大修生產(chǎn)方式換代,組織實(shí)施工藝改進(jìn)和創(chuàng)新,減輕一線人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低安全質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”作為“我為群眾辦實(shí)事”的重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目。運(yùn)營(yíng)公司建立創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制,推動(dòng)員基層黨支部發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用,梳理亟待解決的痛點(diǎn)難點(diǎn)問題,由黨員掛帥牽頭推進(jìn)工藝改進(jìn)和創(chuàng)新工作。

經(jīng)過半年多的努力,“工藝創(chuàng)新為一線減負(fù)增效”辦實(shí)事項(xiàng)目初見成效,目前已完成儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷、汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人、截止閥閥座自動(dòng)研磨工具、指套管磨損自動(dòng)切割打磨工具等數(shù)十項(xiàng)創(chuàng)新工藝,并在各輪大修工作中應(yīng)用,受到一線員工的廣泛好評(píng)。

01 儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷裝置

儀控板件校驗(yàn)診斷工作是核電站大修的重要工作之一,“以往每次核電大修要開展約500次校驗(yàn)工作,不僅要手動(dòng)重復(fù)接換線、信號(hào)給定、信號(hào)測(cè)量和數(shù)據(jù)記錄,還‘一心多用’兼顧多個(gè)儀器儀表裝置,單次校驗(yàn)耗時(shí)30分鐘?!遍L(zhǎng)期從事儀控板件校驗(yàn)診斷工作的陳永偉表示,傳統(tǒng)的方式操作起來極不方便,費(fèi)心費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,容易忙中出錯(cuò)。



黨員陳永偉說干就干,牽頭進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,反復(fù)專研試驗(yàn),成功開發(fā)出儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)接線、校驗(yàn)、計(jì)算等諸多功能智能化和自動(dòng)化,極大彌補(bǔ)了傳統(tǒng)操作方式的不足。

今年4月,儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷裝置在大亞灣核電站大修中正式應(yīng)用,板件單次校驗(yàn)效率提高約90%,時(shí)間由30分鐘大幅縮至3分鐘。據(jù)測(cè)算,僅大亞灣核電基地每次大修可節(jié)省500人工時(shí)投入,在大幅降低作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)減少了人因失誤風(fēng)險(xiǎn)。

02 汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人

黨員王建濤牽頭研發(fā)的汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人,也受到了一線員工的一致好評(píng)。發(fā)電機(jī)檢修是核電大修中的一項(xiàng)重要工作,傳統(tǒng)檢修方式需要投入30多人、多花5天檢修工期,還面臨抽轉(zhuǎn)子過程中可能嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備的一級(jí)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。



“大家以前從來沒有想過不抽轉(zhuǎn)子可以完成發(fā)電機(jī)檢修,他竟然做到了!”王建濤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難,突破傳統(tǒng)方法,研發(fā)出擁有15項(xiàng)核心專利的汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人。機(jī)器人通過各類傳感器替代人工完成11項(xiàng)檢修內(nèi)容,不僅大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,還消除了重大設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),為發(fā)電機(jī)檢修本質(zhì)安全提升做出巨大貢獻(xiàn)。

目前,該項(xiàng)目已在大修中完成了全部可行性試驗(yàn),預(yù)計(jì)2022年能正式應(yīng)用。

03 動(dòng)力型切割工具



為改善核級(jí)唇焊密封閥門解體維修手動(dòng)切割的現(xiàn)狀,由靜止機(jī)械部黨支部的黨員組成唇焊閥門自動(dòng)化切割工具研究項(xiàng)目組,成功開發(fā)出一套動(dòng)力型切割工具,并在今年8月的大修中應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切割。切割總耗時(shí)不到25分鐘,相比較傳統(tǒng)手工切割,效率至少提升50%,顯著縮短了人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間,有效提升了切割質(zhì)量。

04 指套管磨損自動(dòng)切割打磨工具

黨員袁林濤是靜止主設(shè)備維修主任工程師,多年來一直負(fù)責(zé)指套管磨損檢查處理工作,每次大修工作中,他和同事們都要測(cè)量指套管的磨損情況,并對(duì)磨損量大于50%小于65%的指套管進(jìn)行切割移位。

由于指套管在堆芯中受輻照以后具有放射性,以往為降低作業(yè)時(shí)間,工作人員直接對(duì)指套管進(jìn)行切割,單次需要切割40至45mm,切兩次之后就要更換新的指套管,俗稱“一刀切”。



袁林濤帶領(lǐng)大家不斷努力,成功研發(fā)出指套管自動(dòng)切割工具,這個(gè)工具可以根據(jù)指套管磨損缺陷長(zhǎng)度測(cè)量結(jié)果,實(shí)現(xiàn)不同移位長(zhǎng)度情況下的精準(zhǔn)切割及坡口打磨,不僅節(jié)省了作業(yè)時(shí)間,降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,而且全程采用遠(yuǎn)程操作,減少人員工作安全風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)還延長(zhǎng)了指套管使用壽命2至5倍,降低了維修成本。


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